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    振動篩運行中常見的問題及解決方法

    作者:小編 發布時間:2021-08-31
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    振動篩作為常見的篩分設備之一,主要依靠其振動特性來完成分級、脫水和脫泥作業,廣泛應用于選礦廠的篩分作業。下面介紹一些振動篩運行中常見的問題及解決方法。在生產實踐中,由于振動篩工作環境復雜,長期連續工作,承受重載,振動篩不可避免地損壞甚至故障。為了保證選礦廠的正常篩分作業,我們需要對振動篩進行日常維護和檢修,并在發生故障時采取應急措施。其主要問題有:

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    問題1:篩分效果差。

    常見的振動篩主要有直線振動篩、高頻振動篩和圓形振動篩。不同類型的設備篩分效果差的原因不同。對于圓形振動篩,篩面傾角不足是篩分效果差的主要原因之一。對直線振動篩和高頻振動篩而言,篩分效果可能與偏心塊的運動方向有關。兩組質量相同的偏心塊進行自同步反向運動,瞬間產生單一的沿振動方向力,使其激振力與水平方向形成固定夾角,使篩箱往復直線運動。若兩組偏心塊不在同一相位,則激振力方向不能與振動方向重疊,達不到高效篩分效果。

    解決方法:為了解決圓形振動篩的表面傾角問題,需要抬高后支撐座。在實際應用中,篩面傾角可保持在20°,圓形振動篩的傾角一般為16~20°。若傾角小于16°,則會造成物料向上滾動或篩上物料走料不暢等問題。如果直線振動篩和高頻振動篩效果不理想,需要操作人員檢查兩組偏心塊的相位是否水平,并及時調整。

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    問題2:篩框變形甚至斷裂。

    振動篩的篩框在工作過程中不斷顫抖,容易引起彎曲疲勞,從而導致篩框、側板等局部變形甚至振裂。如果篩框斷裂,原因可能是:1。篩板太薄。二、減震彈簧失效。彈簧長期使用后,由于橡膠老化或長期受力,彈簧永久變形,導致彈簧失效。3.激振器偏心輪磨損嚴重,質量有偏差。運行時振動力分散,反映在振動篩篩體上,使各部位振幅不一致,造成振動篩連接部位振裂或接頭焊口開裂。

    解決方法:適當加厚篩板是解決篩板過薄最有效的方法,或者在激振器附近的個別側板上增加附板,以增強整個篩體的剛度,使篩框不易顫抖和斷裂。此外,還應定期檢查減震彈簧和激振器偏心輪的磨損情況,防止彈簧失效和質量偏差。

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    問題3:振動篩破損率高。

    振動篩的質量直接決定了這種惡篩的質量和效率。篩網破損率高的原因主要分為以下幾點:1。篩網質量不合格。篩網工藝差時,兩層篩網不能緊密貼合,導致鉆屑無法排出。二、振動電機轉向錯誤。三、粘土堆積。土堆振動過小,不能有效克服粘土的粘性力,導致粘土在篩網上迅速堆積,損壞篩網。

    解決方法:1。嚴格控制篩網質量。2.操作人員可以卸下振動器的保護罩,檢查偏心塊的旋轉方向。一般情況下,偏心塊向外旋轉。3.用噴水沖洗篩網和土屑,以降低土屑的粘度。

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    篩分設備的技術水平和質量與工藝效果和生產效率密切相關,甚至直接影響選礦廠的經濟效益。因此,在生產實踐中有必要掌握一些常見的振動篩問題診斷和解決方案。但同樣的問題也可能是由不同的原因引起的,解決方案也可能不同。建議礦主找專業廠家購買或維護振動篩,保證振動篩的正常使用和選礦廠的穩定運行。

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